ОПТИЧНА ИЗМЕРВАТЕЛНА МАШИНА VICIVISION MTL TECHNO M304 300 X 40 ММ
С висока резолюция.
Подробните изображения улавят дори незначителни характеристики.
Контрол на размерите директно в цеха.
Всяка част, произведена от струга с ЦПУ, може да бъде измерена в производствената среда.
По-голяма производителност и при по-малки партиди.
Смяната на партиди е бърза и ефективна.
Една измервателна система за множество стругове с ЦПУ.
Една система може да работи до множество обработващи центрове, включващи повече от един оператор.
Поддържане на производството в толерантност.
Намаляване на времето за престой на машината благодарение на незабавна проверка без необходимост да напускате работната станция.
Значително намаляване на бракуваните части, прилагане на превантивните действия, посочени от графиките на тренда на измерване.
VICIVISION Tool-loop.
Възможно е да настроите интерфейса между MTL и работната станция за автоматично коригиране на параметрите на инструмента. Тази функция елиминира човешката грешка и ускорява настройките на параметрите на инструмента. Всяка произведена част е готова за доставка.
Машината подобрява производителността.
Операторите са по-независими по време на инспекцията и отместванията на инструмента могат да бъдат коригирани, преди частите да излязат извън толеранса, за да се намали количеството на произвежданите бракувани изделия.
Софтуер
Софтуерът е разработен от VICIVISION, за да направи сложната изчислителна програма удобна за потребителя. Поради тази причина интерфейсът е разделен на две макросреди:
Производствена среда: предназначена за използване от различни оператори с различни компютърни познания. Тази среда е изключително практична и интуитивна с лентова диаграма или семафорен графичен дисплей, който дава на оператора незабавен добър/лош резултат.
В тази среда операторът може да зареди „програма на частта“, да извърши всички измервания с едно щракване, да разпечата отчет, пълен с графики и да провери всяко отделно измерване, за да направи корекции и да запази данните за статистически цели. Операторът, извършващ измерванията в производството, ще види изображението на парчето, показано на монитора и ще има същото практическо усещане като профилния проектор.
В допълнение, с графиката е възможно да се подчертаят несъответстващите измервания и операторът може незабавно да провери нивото на почистване на детайла, ако има следи или други нередности, които може да са обусловили измерването.
Среда за програмиране: разработена за изразяване на целия изчислителен потенциал на машината и предоставя възможност за интуитивно програмиране, от прости статични измервания (диаметри, дължини…) до по-сложни.
Всяко получено измерване може да бъде включено или изключено в отчета за измерване, в статистиката или в производствения панел.
Програмирането се извършва директно върху реалното изображение на произведението. Тази характеристика дава ясна представа за условията на измервания артикул (размер на детайла, качество на завършване и почистване, условия на фиксиране….).
Изображението на частта се показва вертикално, както е в машината, с непосредствена ориентация и на малки и симетрични парчета.
Програмната среда също е достъпна „офлайн“, така че програмирането може да се извършва от комфорта на офиса, като се поддържа същата точност и условия на програмиране.
Списък на стандартните измервания, включени в приложението MTL:
- Сканиращи измервания (за получаване на изображение на детайла, който се анализира, и за намиране на съответни референции вътре в него): вертикално, ротационно, многопозиционно, начало на детайла, край на детайла, въртене на детайла, синхронизиране (например гърбици, ключове), повторение на цикъла и позициониране.
- Референтни измервания: пресичане на линия-линия, линия-равнина, пресичане на линия-обиколка, равнина, известна позиция на диаметъра, ос, разстояния, минимална/максимална точка.
- 2D (Статични) измервания: Диаметър (Med/Min/Max); Разстояние (вертикално/хоризонтално/свободно/ос на парчета/ос на машината); Ъгъл; Радиус; Размери на фаската (ъгъл, дължина, височина).
- Сравнителни измервания и математически изчисления: разстояние, отместване, разлика, синус, косинус, допирателна и др.
- Геометрични измервания: праволинейност, перпендикулярност, успоредност, симетрия.
- Измервания на резбата (средно или единичен анализ): стъпка; височина; диаметър (максимален, минимален, среден, ролка); ъгъл на гребена; LG/NG.
- Списък за избор на толерантност с възможност за добавяне на повече стойности.
- Измервания на диаметри при въртене: минимален, среден, максимален, прекъснат диаметър.
- Измервания на ъглова позиция: изместване на гърбиците, прорези за фиксатори/ключове, фрези за рамо, прекъснати диаметри.
- Размери на формата: закръгленост; коаксиалност; радиално биене; аксиално биене; цилиндричност (LSC, MIC, MCC, MZC).
- Измервания върху шестоъгълник (или многоъгълници с определен брой страни): ключ, асиметрия, фазиране.
- Система „Измерване на живо“ за 2D измервания на полученото изображение
- Офлайн система за програмиране върху реално изображение или DXF файл
- Сравнение на профилите, получено с DXF файл
| Model | Measuring field Ø x L | Max. loadable sizes Ø x L – | Accuracy Ø – L | Repeatability Ø – L | Dimension L x P x H |
|---|---|---|---|---|---|
| M304 | 300 x 40 mm | 315 × 120 mm 10 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 595 x 780 x 950 mm |
| M306 | 300 x 60 mm | 315 × 120 mm 10 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 595 x 780 x 950 mm |
| M309 | 300 x 90 mm | 315 × 120 mm 30 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 595 x 780 x 950 mm |
| M314 | 300 x 140 mm | 315 × 240 mm 30 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 920 x 1030 x 1800 mm |
| M318 | 300 x 180 mm | 315 × 240 mm 30 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 920 x 1030 x 1800 mm |
| M604 | 600 x 40 mm | 625 x 120 mm 30Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 595 x 780 x 1315 mm |
| M606 | 600 x 60 mm | 625 x 120 mm 30 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 595 x 780 x 1315 mm |
| M609 | 600 x 90 mm | 625 x 120 mm 30 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 595 x 780 x 1315 mm |
| M614 | 600 x 140 mm | 625 x 240 mm 30 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 920 x 1030 x 2000 mm |
| M618 | 600 x 180 mm | 625 x 240 mm 30 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 920 x 1030 x 2000 mm |
| M906 | 900 x 60 mm | 925 x 120 mm 30 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 595 x 780 x 1615 mm |
| M909 | 900 x 90 mm | 925 x 120 mm 30 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 595 x 780 x 1615 mm |
| M914 | 900 x 140 mm | 925 x 240 mm 60 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 920 x 1030 x 2000 mm |
| M918 | 900 x 180 mm | 925 x 240 mm 60 Kg | 1.5+D[(mm)/200] µm 4+L[(mm)/200] µm | 0.3 µm / 1.2 µm | 920 x 1030 x 2000 mm |
| M1209 | 1250 x 90 mm | 1300 x 120 mm 30 Kg | 2+D[(mm)/100] µm 5+L[(mm)/100] µm | 0.4 µm / 3 µm | 595 x 780 x 2000 mm |
| M1214 | 1250 x 140 mm | 1300 x 240 mm 60 Kg | 2+D[(mm)/100] µm 5+L[(mm)/100] µm | 0.4 µm / 3 µm | 920 x 1030 x 2205 mm |
| M1218 | 1250 x 1800 mm | 1300 x 240 mm 60 Kg | 2+D[(mm)/100] µm 5+L[(mm)/100] µm | 0.4 µm / 3 µm | 920 x 1030 x 2205 mm |
