СОФТУЕР ЗА КОМПЮТЪРНА ТОМОГРАФИЯ X-TRACT: ВИЖТЕ ПОВЕЧЕ С X-TRACT

X-Tract – Вижте повече със софтуера X-Tract

X.Tract предоставя резултати от инспекция с качество на CT на сложни, многослойни електронни възли без нарязване на платката. В бърз и лесен за потребителя процес, той създава виртуални микросекции във всяка посока в региона на интерес. X.Tract разкрива дефекти, които са затъмнени в 2D рентгенови изображения на слоести компоненти.

Новият инструмент X.Tract осигурява напълно автоматизирано придобиване, мощна обработка на изображения и детайлно отчитане. С X.Tract потребителите получават по-добра представа за сложни пакети като Package on Package (PoP) или двуслойни платки, което води до намаляване на честотата на грешки и по-висока производителност.

ПОЛЗИ

• Идентифицирайте дефектите с лекота от сложни многослойни платки
• Преминавайте през компонента, като гледате 2D срязове от всяка посока, позволявайки изолирани ясни изгледи.
• Подходящо за малки и големи платки и възли
• Автоматизирано, бързо придобиване и преглед в рамките на минути
• Предлага се на системи XT V 160

ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ

КАК РАБОТИ X.TRACT

PCBA, компоненти или пластини се поставят в XT V система за рентгенова инспекция и 2D изображения на субмикроно ниво се правят автоматично на 360° около областта на интерес на платката. Придобиването на изображението е завършено за минути и 2D рентгеновите сканирания се реконструират в подробен 3D модел.

Този модел може да бъде нарязан и анализиран във всяка равнина с помощта на инструмента за анализ X.Tract. Технологията X.Tract осигурява CT функционалност с висока разделителна способност и голямо увеличение в интересния регион на платката – позволявайки на потребителите да ускорят разработването на продукта, откриването на дефекти и проверката на сложни опаковки.

ПРЕГЛЕДАЙТЕ ДОПЪЛНИТЕЛНО С X.TRACT

X.Tract разкрива дефекти, които са затъмнени в 2D рентгенови изображения на сложни компоненти като Package on Package (PoP) или двустранни платки. С X.Tract потребителите получават по-добри прозрения, което води до намаляване на процента на фалшиви проверки и по-висока производителност.

• Създавайте виртуални 3D микро секции от всеки регион, без да нарязвате платката;
• Анализирайте многослойни платки, където 2D рентгеновите лъчи могат да скрият дефекта;
• Проверете сложни пакети като BGA, PoP, CSP, QFN, LGA и др.
• Изолирайте изгледи за отделни страни на дъска, които обикновено показват и двете страни на дъската под 2D рентгенова снимка;
• Определете размера и позицията на кухините във фугите или насипната спойка;
• Идентифицирайте лесно трудно забележими дефекти като възглавница на главата (HoP), отворени фуги и пукнатини;
• Изолирайте изгледи на различните слоеве в рамките на многослойни пакети, като Package on;
• Пакет (PoP) или многочипови модули;
• Разрешаване на изгледи на сложни компоненти, конектори и входове на платката;
• Идентифицирайте дефекти като подравняване и изкривяване;
• Преглеждайте отделни слоеве на дъската, за да анализирате равнини и писти.