АВТОМАТИЗИРАНА СИСТЕМА ЗА ПРОВЕРКА И ИЗМЕРВАНЕ - VEA

Проектиран за производителност

CheckBox е серия от продукти, произведени от VEA за извършване на ин-лайн инспекция по прост и гъвкав начин.

CheckBox е лесен за програмиране и може да извършва проверки на всякакъв вид продукт. Вградената система за машинно виждане има PPM надеждност и носи инструменти с най-високо качество. CheckBox е напълно автоматизиран и може да анализира до 2000 броя на час. Видът на проверката е персонализиран и може да извършва измерване, анализиране на повърхности и цвят, инспектиране на неравности, пукнатини, дупки, или бучки и всякакви други проблеми, свързани с продукта.

При необходимост CheckBox може да маркира проверените продукти, да съхранява фотозапис на парчетата и да служи като автоматизиран опаковчик.

Големият операторски интерфейс със сензорен екран, съчетан с връзката с производствената линия и възможността за анализ на напълно различни продукти, правят CheckBox идеалният инструмент за съвременните фабрики.

Функциониране

CheckBox е домакин на поне два конвейера, един робот и система за зрение с множество камери. Частите, които трябва да бъдат инспектирани, се поставят на входния конвейер и въпреки че са разположени на случаен принцип, системата за зрение ще осигури насочване на роботизираната ръка, за да ги вземе. Това решение прави CheckBox много адаптивно, тъй като различните части няма да се нуждаят от различни системи за зареждане.

След това роботът ще покаже частите на камерите от различни ъгли и позиции, така че зрителната система да може да продължи да инспектира, анализира и измерва. Има 64 възможни позиции, от които да направите снимка, и 1000 възможни анализа, които да бъдат извършени на всяка снимка, добавяйки до 64 000 опции за проверка. Освен това, други видове технологии за инспекция могат да бъдат интегрирани заедно със системата за зрение. Проверката на кръгли части може да бъде по-бърза и по-ефективна чрез добавяне на въртящи се маси, което оставя роботизираната ръка свободна да изпълнява паралелни задачи.

След като анализът приключи, роботът ще постави приемливите парчета върху изходния конвейер и ще изхвърли остатналите през изходните слайдове. Възможно е да има няколко изходни конвейера или плъзгачи, така че системата да може да разделя различни видове отпадъци. Приетите части могат да бъдат маркирани – с лазер или друга технология – за удостоверяване на проверката.

Скорост на проверка в парчета на час

Времето за проверка зависи главно от броя на позициите, които ще заеме по време на проверката. Таблицата по-долу дава приблизителна представа за това как времето за проверка зависи от броя на позициите в единичен робот CheckBox:

CheckBox Robot: модели и специфика

CheckBox се предлага в различни размери. Въпреки че всички те имат еднаква височина (2150 мм), размерът на робота ще варира съответно, позволявайки манипулиране на различни тегла:

Ние персонализираме CheckBox според вашите нужди.

Ако се интересувате от получаване на ценова оферта за CheckBox, ще ни трябва следната информация: няколко снимки на детайла, който искате да анализирате, технически чертеж или скица, показващи размерите на парчето, списък с дефекти със свързани снимки , списъкът с измервания със съответните допуски и количеството части на час, което трябва да анализирате.

Преди да реализираме вашия CheckBox, ние ще проведем проучване за осъществимост и ще създадем машинен симулатор. Подробен доклад ще оцени производителността на машината при намиране на дефекти и нейната прецизност при измерване.

Ще бъдете добре дошли да посетите нашата компания и лично да се уверите в ефективността на нашата система върху вашите части. Това ще бъде възможност да обсъдим всички подробности и да имаме точна оценка на разходите, за да гарантираме допълнително, че нашата работа ще отговори на вашите очаквания.

КОНТРОЛ НА МОНТАЖ НА ПРЕДПАЗИТЕЛИ И ПЛАСТМАСОВИ КОМПОНЕНТИ

За това приложение VEA е използвана серия HQV-QUALITY за проверка на правилното сглобяване на предпазители и пластмасови предмети за автомобилната индустрия.

Простата и интуитивна конфигурация, надеждността, нечувствителността към околната среда и здравината са характерни за тези системи.

Системата проверява наличието на всички компоненти, разграничаващи много сходни обекти и в завъртяна позиция, като поддържа повишена нечувствителност в сравнение с вариациите на условията. Приложението използва модула КАЧЕСТВО с необходимите разширения за разпознаване на обектите на въртене.

VISION СИСТЕМА ЗА КОНТРОЛ НА ПРАВИЛЕН МОНТАЖ

Проблем:

Проверете дали монтажните винтове на газовите клапани са добре затегнати.

Основната трудност на това приложение се дължи на липсата на референтни точки, от които да се изведе повтарящото се измерване, големия толеранс на размера и формата на винтовете.

Друга трудност е причинена от позицията на винтовете, които често са вътре в компонентите.

Също така в това приложение се проверява за наличие на марки и изисква съхранение на дефекти с код, съхранен на клапана за пълната проследимост.

 Решение:

За този тип приложение се използва визуалната система MEASURE, предназначена за контрол на размерите за различни видове обекти. Системата автоматично компенсира вариациите на повърхността на винта, като същевременно поддържа правилното измерване. Референтните точки, за измерване, са базирани на структурата на клапана с логикическа зависимост, която от време на време решава коя е най-добрата стратегия за преценка спрямо самите референции.

Системата, образувана от две станции, събира данни за клапата с машинното зрение, като кодира всяка от тях със собствен баркод и съхранява данни в база данни, която съхранява всички дефекти. Втората станция (разтоварване) ще провери преди опаковане дали проверения клапан е дефектен и за ремонт.

Системата за виждане има седем камери, за да изследва индивидуално наличието и въртенето на винтовете на клапана и маркитовката. Той също така разполага с четец на баркод за разпознаване на баркода на клапана, който ще се използва за уникално разпознаване на клапана в базата данни.

Станцията за разтоварване ще има ръчен четец, с който да проверява данните на клапаните преди опаковането.

КОНТРОЛ НА ЦВЕТА НА ПРЕДПАЗИТЕЛИТЕ

Тази система контролира дали цветът на предпазителя е в съответствие със стандартната проба. Всяка вариация се показва на потребителския панел.

Решение:

Системата HQV-COLOR позволява да се използва система за машинно зрение като колориметър, който проверява в реално време вашия продукт, връща ви разликата между текущата проба и стандартната, освен това показва полезна обратна връзка за регулиране на процеса на оцветяване.

Надеждност на зрителната система:

Една надеждна система за машинно зрение трябва да бъде повтаряща се в мярката и нечувствителна към промените в околната среда. Наистина зависи много от средата, в която е вмъкната. Ярки вариации, вибрации на машините, мръсотия, електромагнитни проблеми, термични разлики и други могат да повлияят на резултатите от зрителната система, особено ако тя не е предразположена за автоматично компенсиране на тези вариации.