Makino EDNC 20 – Masina de electroeroziune cu electrod solid

Makino EDNC20 este a cincea masina de electroeroziune cu electrod solid din seria EDNC. Aceasta ofera curse ale axelor X/Y/Z si capacitate de prelucrare mai mare comparativ cu modelul EDNC15. Modelul standard ofera dimensiuni de lucru de 2800 x 1800mm si greutate maxima de 10000kg.

Toate masinile de electroeroziune cu electrod solid, EDNC20, au acces usor la zona de lucru si o masa stationara pentru un set-up rapid si monitorizare a procesului, de asemenea rezervorul de lichid dielectric este incorporate in batiul masinii pentru a imbunatatii stabilitatea termica si pentru a minimiza spatiul necesar instalarii masinii.

Performantele masinii de electroeroziune cu electrod solid, Makino EDNC20, sunt de neegalat, datorita puterii si flexibilitatii, iar eficienta utilizarii este maxima prin sistemul de control Hyper-I si prin folosirea tehnologiilor avansate Makino HyperCut si SuperSpark IV.

Masina de electroeroziune cu electrod solid, Makino EDNC20, poate fi dotata optional cu accesorii pentru a mari productivitatea. Este disponibil un sistem integrat de schimbare a sculei(ATC), situate in exteriorul masinii pentru a permite utilizarea in totalitatea a curselor axelor si a bazinului. Configuratia axei Z cu HS-Rib, reduce timpul necesar pentru operatiunea de degrosare si ofera miscarea de salt rapid de pana la 20m/min cu o acceleratie de 1.5G, avand integrat sistemul de racire al surubului conducator. Prin dotarea masinii cu HS-Rib se poate reduce timpul de prelucrare cu pana la 60%, fara a fi afectata precizia sau posibilitatile de prelucrare.

Toate masinile de electroeroziune cu electrod solid de la Makino, beneficiaza de sistemul revolutionar Hyper-I Control si este aceeasi interfata folosita de Makino si la masinile de electroeroziune cu fir, ceea ce inseamna o standardizare  a sistemului de control pentru toate masinile de electroeroziune de la Makino. Unic si modern, sistemul Hyper-i control, reprezinta o schimbare radicala in eficienta operationala si ofera operatorilor o interfata identica, puternica si usor de utilizat atat pentru masini de electroeroziune cu fir cat si pentru masini de electroeroziune cu electrod solid.

Sistemul de control Hyper-I, imbunatateste productivitatea masinilor de electroeroziune prin fluidizarea inteligenta a interfetei astfel incat aceasta sa poata fi folosita eficient de orice operator, indifferent de calificarea acestuia. Acest control grafic modern, foloseste functii tactile similare oricarui smartphone sau tableta si asigura o functionare eficienta cu ajutorul unui ecran tactil hi-definition de 24”.

Usurinta in utilizare este imbunatatita prin integrarea manualelor digitale de utilizare, prin integrarea functiei de ajutor e-Tech in fiecare ecran al aplicatiei si prin integrarea de filme scurte cu exemplificare.

Solutii productive:

Makino a dezvoltat multe tehnologii avansate ce imbunatatesc productivitatea si capacitatile masinilor de electroeroziune. Dezvoltarea acestor tehnologii de control adaprtive ofera o viteza de prelucrare mai mare cu o precizie optima si un finisaj uniform al supfrafetelor , cu o uzura redusa a electrodului.

•   HyperCut: Această setare specială a generatorrului de oferă o îmbunătățire a vitezei de prelucrare, fără creșterea uzurii electrodului. HyperCut poate fi folosit pe detalii de piese de până la 30 de amperi, și creste  viteza de prelucrare cu până la 30 de procente, fără a afecta calitatea suprafeței.

•   SuperSpark™ IV: Aceasta tehnologie utiliazeaza ajustati dinamice de alimentare si de control al miscarii pe axa Z, in timpul procesului de prelucrare. Ea imbunatateste automatizarea si capabilitatile de oprerare nesupravegheata prin eliminarea necesitatii unei linii de stropire externa si creste capacitatea de control pentru a mentine viteze de taiere mai mari, indiferent de aplicatie sau experienta operatorului.  Reducerea timpului de ciclu pentru degrosare, poate fi realizata atunci cand se utilizeaza tehnologia SuperSpark™, indiferent de forma, marimea sau adancimea cavitatii.

•   ArcFree:  Acest set de setari concentrate pe siguranta, elimina practice posibilitatea dezvoltarii unui arc electric distructiv in timpul unei prelucrari. Tehnologia ArcFree, impreuna cu un timp de raspuns de control servo extreme de rapid de la Makino, permit arderea in conditii de siguranta, nesupravegheata, chiar si atunci cand curentul aplicat unui  electrod depaseste densitatea sa maxima de curent . In timp ce prevenirea arcului electric face parte din modelele moderne de masini de electroeroziune, tehnologia ArcFree , este pasul urmator de tehnologie avansata in controlul adaptiv intelligent de prevenire a arcului electric distructiv.

•   HQSF™ (High-Quality Surface Finish):  Aceasta configuratie optionala, imbunatateste dramatic finisarea suprafelelor pieselor din otel, folosind electrozi de cupru sau grafit. Tehnologia a fost special proiectata pentru a elimina procesul de slefuire manuala de dupa masinare , pentru a produce rezultate superioare in finisare si pentru a prelungii durata de viata a sculelor. Procesul Makino HQSF, foloseste un aditiv special pulbere (μSC), care este amestecata in uleiul dielectric. Tehnologia HQSF poate oferi, de asemenea , reducerea timpului de ciclu, atunci cand nu se masineaza finisari ultra-fine.

•   EDcam™ software: Makino a dezvoltat un sistem de programare off-line pentru masinile de electroeroziune cu electrod solid ce foloseste informatiilemodelului CAD  despre electrod si piesa. Sistemul elimnina nevoia de introducere manuala a datelor, eliminand astfel erorile umane. Prin utilizarea inteligenta a datelor electronice disponibile, soft-ul EDCam, adduce procesul de electroeroziune cu electrod solid in seclolul 21 si ofera si un sistem de simulare si verificare of-line.

Remote machine monitoring:  Ca parte a unei folosiri eficiente si nesupravegheata a masinilor de electroeroziune, atat operatorii cat si supervizorii , ar putea dori sa monitorizeze progresele in prelucrare in timp ce nu sunt in apropierea masinii. Makino ofera doua optiuni de soft ce ofera actualizari ale procesului de prelucrare. Optiunea e-mail EDM, permite masinii sa genereze email-uri  text la orice alarma declansata de tipul Start/Stop, sau la interval stabilite de timp. Optiunea de vizualizare EDM, permite o vizualizare directa prin conectarea de la distanta pe interfata de control a masinii .