Noul Makino U3 si U3 H.E.A.T., masina de prelucrat prin electroeroziune cu fir, redefineste asteptarile versatilitatii si a usurintei in utilizare ce conteaza in industria prelucrarii prin electroeroziune. Caracteristicile si tehnologiile incorporate in U3 si U3 H.E.A.T. furnizeaza o prelucrare prin electroeroziune optima si performanta pentru orice aplicatie, pe langa faptul ca reduce consumul de fir si cerintele de mentenanta.

Sistemul revolutionar de control Hyper-i ofera intuitie, functii interactive si inteligente ce maresc productivitatea si reduce munca operatorului. Monitorul de 24” cu „touch screen” si functionalitate smartphone/tableta fac operatiile extrem de simple. Cu manualele electronice, procedurile de mentenanta si un sistem de training video, operatorii au toate resursele necesare pentru a fi productivi exact la varfurile degetelor.

Tehnologia de taiere numita HyperCut, ce asigura o acuratete superioara a prelucrarii si o calitate inalta a suprafetei dupa prelucrare. HyperCut este capabila sa produca 3umRz suprafata de finisaj cu o prelucrare in 3 pasi, si reprezinta 20% reducere din timpul ciclului de lucru si o economisire de fir de 14% fata de tehnologiile anterioare. Materiale pentru otel si carbid au fost dezvoltate si suporta aplicatiile sigilate si nesigilate de spalare. U3 H.E.A.T. are deasemenea tehnologia Makino H.E.A.T.(High Energy Applied Technology) pentru o viteza si acuratete de prelucrare a reperelor cu conditii de spalare dificile pentru prelucrarea prin eroziune cu fir.

Makino este lider in idustrie in ceea ce priveste consumul redus de fir. Nu sunt setari speciale sau butoane „part-time” necesare pentru acest consum redus; toate conditiile de taiere, inclusiv aplicatiile sigilate, sunt automate optimizate si proiectate pentru un consum redus de fir. Impreuna toate aceste caracteristici ofeta o prelucrare prin electroeroziune optima, performanta cu un mix ideal de viteza, acuratete si consum de fir, pentru cel mai inalt nivel de eficienta si cost. Doar Makino poate oferi acest nivel de performanta in orice conditie si aplicatie.

U3 si U3 H.E.A.T. contine o diversitate de conditii de taiere in librarie cu peste 2.200 de setari pentru orice tip de material si conditii de spalare, de la 0.004” la 0.012” Ø firului(0.1 – 0.3 mm). Aceste setari includ conditii optimizate pentru firele standard din alama, fire invelite pentru viteze mare, fire „soft”. Adancimea si versatilitatea intregii conditii de taiere din librarie asigura ca toate aplicatiile sa fie prelucrate la nivele de productivitate optime.

Masina de prelucrat prin electroeroziune cu fire U3 foloseste un design foarte rigid ce ofera o economisire de spatiu. Rezervorul dielectric este construit la baza masinii, reducand amprenta in timp ce imbunatateste stabilitatea termica. Acuratetea este imbunatatita cu o masa stationara, si usa automata din fata ofera un acces excelent la masina si la masa de lucru. O unitate de racire dielectrica, sistemul de deionizare cu apa, transformatorul si filtrarea de inalta performanta sunt toate caracteristici standard ale masinii.

Makino a dezvoltat de asemenea si un circuit unic Pro-Tech ce ofera protectie electronica galvanica a spatiului de lucru in ideea de a preveni sau minimiza ruginirea si oxidarea. Tehnologia unica Makino este standard pe U3 si U3 H.E.A.T. si pastreaza integritatea spatiului de lucru fara nevoia de chimicale.

Configuratia U3:

–          Masa de lucru intarita cu 3 parti

–          Pompe de spalare cu capacitate standard controlate digital

–          Sistem de ghidare a firului PICO

–          Sistem de indexare fara scura a mesei cu o pozitionare de tip „one-click”

–          Schimbarea ghidajului de fir fara a alinia firul

Configuratia U3 H.E.A.T.:

-Masa de lucrru intarita cu 4 parti

-Pompe de spalare cu capacitate mare controlate digital

-Sistem de filtrare cu patru filte cu sistem Air Purge pentru o inlocuire a filtrului simpla

-Sistem de ghidare a firului V-Guide pentru a reduce mentenanta si timp de viata mai mare

-Tehnologie H.E.A.T. pentru o prelucrare cu viteza mare

-Tastatura si mouse standard

Toate masinile de electroeroziune cu fir de la Makino, beneficiaza de sistemul revolutionar Hyper-I Control si este aceeasi interfata folosita de Makino si la masinile de electroeroziune cu electrod solid, ceea ce inseamna o standardizare  a sistemului de control pentru toate masinile de electroeroziune de la Makino. Unic si modern, sistemul Hyper-i control, reprezinta o schimbare radicala in eficienta operationala si ofera operatorilor o interfata identica, puternica si usor de utilizat atat pentru masini de electroeroziune cu fir cat si pentru masini de electroeroziune cu electrod solid.

Sistemul de control Hyper-I, imbunatateste productivitatea masinilor de electroeroziune prin fluidizarea inteligenta a interfetei astfel incat aceasta sa poata fi folosita eficient de orice operator, indifferent de calificarea acestuia. Acest control grafic modern, foloseste functii tactile similare oricarui smartphone sau tableta si asigura o functionare eficienta cu ajutorul unui ecran tactil hi-definition de 24”.

Tehnologii Makino pentru masini de electroeroziune cu fir

Cu peste 140 de brevete, Makino este lider mondial in tehnologia masinilor de electroeroziune, oferind timpi de prelucrare  mai mici si finisaje superioare ale suprafetelor chiar si pentru cele mai coplexe geometrii.

BellyWIZARD™ este o tehnologie exclusiva Makino pentru masinile de electroeroziune cu fir, care selecteaza automat parametrii optimi de prelucrare pentru aplicatiile ce au nevoie de rectiliniaritate. BellyWIZARD™ satisface cererile de astazi pentru costuri de productie mai mici, timp redus de prelucrare si tolerante stricte, prin furnizarea unei rectiliniaritati cu pana la 40% prin mai putine treceri decat electroeroziunea cu fir  conventionala.

Una dintre cele mai dificile provocari cu care se confrunta operatorii de masini de electroeroziune cu fir, este prelucrarea pieselor ce au tolerante stranse pentru rectiliniaritatea pe verticala. Inexactitatile sunt de obicei vizibile in centrul deschiderii verticale a piesei prelucrate. Aceste inexactitati sunt definite de obicei ca “burta” sau “arc”. Aceste erori se produc in proportie de 90% in timpul operatiei initiale de degrosare. Avantajul utilizarii tehnologiei BellyWIZARD™ la masinile de electroeroziune cu fir este ca reduce aparitia acestor erori in timpul degrosarii si prin acesta se elimina nevoia de prelucrare suplimentare. Practic prin folosirea tehnologiei se reduce timpul total de prelucrare si se reduce costul consumabilelor prin reducerea erorilor aparute.

H.E.A.T. (High-Energy Applied Technology) este o tehnologie patentata Makino pentru masinile de electroeroziune cu fir, ce reduce substantial timpul de taiere in timp ce pastreaza o rectiliniaritate exceptionala cu doar una sau doua treceri.

H.E.A.T. prelucreaza piese de la 18 pana la 44% mai rapid decat masinile de electroeroziune cu fir conventionale in timp ce mentine tolerantele de rectilinialitate de 0.0005″ la o trecere.

H.E.A.T. creste viteza de trecere usoara cu 50 pana la 100% pentru aplicatii reale chiar si in conditii dificile, pentru piese cu suprafete inegale si piese de pana la 6inch inaltime.

H.E.A.T. ofera capacitatea de prelucrare performanta  in special pentru locuri specializate in productia de parti pentru industria medicala, aerospace sau alte industrii cu astfel de nevoi exigente.

SurfaceWIZARD™  este o tehnologie patentata Makino pentru masinile de electroeroziune cu fir, care imbunatateste performanta in conditii de prelucrare dificile, pentru industria medicala, aerospatiala si alte aplicatii in care este necesara o precizie si o calitate a suprafetelor exceptionala.  SurfaceWIZARD™ este dosebit de utila la piese cu forma si grosime variabila sau modificari ale grosimii sau forme in trepte.

Beneficiile tehnologiei SurfaceWIZARD™

–          Diminueaza liinile martor ce apar din cauza grosimii materialului.

–          Elimina problemele aparute la ruperea firului.

–          Imbunatateste rectiliniaritatea.

–          O calitatea superioara a finisajelor suprafetelor.