Makino EDAC1 - Masina de electroeroziune cu electrod solid
Masina de electroeroziune cu electrod solid, Makino EDAC1, asigura un nivel de precizie sub-micron, oferind capabilitati de finisare a suprafetelor la cel mai inalt nivel, ceea ce o face ideala pentru aplicatii de electronice de mici dimensiuni si microprelucrare.
Masina de electroeroziune cu electrod solid, Makino EDAC1, este construita pentru a oferi cel mai inalt nivel de precizie si capacitate de finisare a suprafetelor. Tolerantele mecanice de aliniere ale fiecarei axe este sub 2 microni pe intreaga cursa, iar precizia de pozitionare este de ±1 micron.
Makino EDAC1 a fost proiectat si construit pentru acele industrii care necesita cea mai mare precizie posibila cu finisari superioare ale suprafetelor si raze minime ale colturilor interioare. EDAC1 este cea mai potrivita masina de electroeroziune cu electrod solid pentru aplicatii precum conectori de mici dimensiuni sau micro matrite. EDAC1 este ideala pentru productia de piese de mici si foarte mici dimensiuni din industria aerospatiala, medicala si telecomunicatii.
Toate masinile de electroeroziune cu electrod solid de la Makino, beneficiaza de sistemul revolutionar Hyper-I Control si este aceeasi interfata folosita de Makino si la masinile de electroeroziune cu fir, ceea ce inseamna o standardizare a sistemului de control pentru toate masinile de electroeroziune de la Makino. Unic si modern, sistemul Hyper-i control, reprezinta o schimbare radicala in eficienta operationala si ofera operatorilor o interfata identica, puternica si usor de utilizat atat pentru masini de electroeroziune cu fir cat si pentru masini de electroeroziune cu electrod solid.
Sistemul de control Hyper-I, imbunatateste productivitatea masinilor de electroeroziune prin fluidizarea inteligenta a interfetei astfel incat aceasta sa poata fi folosita eficient de orice operator, indifferent de calificarea acestuia. Acest control grafic modern, foloseste functii tactile similare oricarui smartphone sau tableta si asigura o functionare eficienta cu ajutorul unui ecran tactil hi-definition de 24”.
Usurinta in utilizare este imbunatatita prin integrarea manualelor digitale de utilizare, prin integrarea functiei de ajutor e-Tech in fiecare ecran al aplicatiei si prin integrarea de filme scurte cu exemplificare.
Solutii productive:
Makino a dezvoltat multe tehnologii avansate ce imbunatatesc productivitatea si capacitatile masinilor de electroeroziune. Dezvoltarea acestor tehnologii de control adaprtive ofera o viteza de prelucrare mai mare cu o precizie optima si un finisaj uniform al supfrafetelor , cu o uzura redusa a electrodului.
• HyperCut: Această setare specială a generatorrului de oferă o îmbunătățire a vitezei de prelucrare, fără creșterea uzurii electrodului. HyperCut poate fi folosit pe detalii de piese de până la 30 de amperi, și creste viteza de prelucrare cu până la 30 de procente, fără a afecta calitatea suprafeței.
• SuperSpark™ IV: Aceasta tehnologie utiliazeaza ajustati dinamice de alimentare si de control al miscarii pe axa Z, in timpul procesului de prelucrare. Ea imbunatateste automatizarea si capabilitatile de oprerare nesupravegheata prin eliminarea necesitatii unei linii de stropire externa si creste capacitatea de control pentru a mentine viteze de taiere mai mari, indiferent de aplicatie sau experienta operatorului. Reducerea timpului de ciclu pentru degrosare, poate fi realizata atunci cand se utilizeaza tehnologia SuperSpark™, indiferent de forma, marimea sau adancimea cavitatii.
• ArcFree: Acest set de setari concentrate pe siguranta, elimina practice posibilitatea dezvoltarii unui arc electric distructiv in timpul unei prelucrari. Tehnologia ArcFree, impreuna cu un timp de raspuns de control servo extreme de rapid de la Makino, permit arderea in conditii de siguranta, nesupravegheata, chiar si atunci cand curentul aplicat unui electrod depaseste densitatea sa maxima de curent . In timp ce prevenirea arcului electric face parte din modelele moderne de masini de electroeroziune, tehnologia ArcFree , este pasul urmator de tehnologie avansata in controlul adaptiv intelligent de prevenire a arcului electric distructiv.
• HQSF™ (High-Quality Surface Finish): Aceasta configuratie optionala, imbunatateste dramatic finisarea suprafelelor pieselor din otel, folosind electrozi de cupru sau grafit. Tehnologia a fost special proiectata pentru a elimina procesul de slefuire manuala de dupa masinare , pentru a produce rezultate superioare in finisare si pentru a prelungii durata de viata a sculelor. Procesul Makino HQSF, foloseste un aditiv special pulbere (μSC), care este amestecata in uleiul dielectric. Tehnologia HQSF poate oferi, de asemenea , reducerea timpului de ciclu, atunci cand nu se masineaza finisari ultra-fine.
• EDcam™ software: Makino a dezvoltat un sistem de programare off-line pentru masinile de electroeroziune cu electrod solid ce foloseste informatiilemodelului CAD despre electrod si piesa. Sistemul elimnina nevoia de introducere manuala a datelor, eliminand astfel erorile umane. Prin utilizarea inteligenta a datelor electronice disponibile, soft-ul EDCam, adduce procesul de electroeroziune cu electrod solid in seclolul 21 si ofera si un sistem de simulare si verificare of-line.
Remote machine monitoring: Ca parte a unei folosiri eficiente si nesupravegheata a masinilor de electroeroziune, atat operatorii cat si supervizorii , ar putea dori sa monitorizeze progresele in prelucrare in timp ce nu sunt in apropierea masinii. Makino ofera doua optiuni de soft ce ofera actualizari ale procesului de prelucrare. Optiunea e-mail EDM, permite masinii sa genereze email-uri text la orice alarma declansata de tipul Start/Stop, sau la interval stabilite de timp. Optiunea de vizualizare EDM, permite o vizualizare directa prin conectarea de la distanta pe interfata de control a masinii .
